一、設備概述
SHT4106微控楔負載試驗機采用雙空間油缸下置式結構設計。設備配置兩個獨立的試驗空間：試臺與下橫梁之間為壓縮空間，用于進行壓縮、彎曲、剪切等試驗；下橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，專門用于拉伸試驗。試驗空間通過絲杠旋轉帶動下橫梁上下移動實現自動調整。
該設備采用電氣控制器、伺服閥、負荷傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環伺服控制系統，能夠自動控制試驗過程，并精確測量試驗力、位移、變形等關鍵參數。主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學性能測試，支持等速率加荷、等速率變形、等速率位移等多種試驗模式，可在一次試驗中實現力、變形、位移三段控制，各控制模式之間可平滑轉換。
二、控制系統與數據管理
試驗機通過計算機采集和軟件處理實現試驗過程的自動控制和試驗結果的自動求取。微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，打印機可輸出試驗報告和試驗曲線。試驗數據可通過數據接口傳輸至網絡，軟件可根據用戶需求預先提供網絡接口。如需現場服務，需收取相應費用，服務范圍僅限于協助用戶進行聯網工作，不承擔與網絡公司協商協調的責任。
用戶可根據需要配置不同夾具，以完成其他標準規定的試驗項目。設備支持等速率加載試驗、等速率位移試驗、等速率變形試驗、試驗力保持試驗等多種試驗模式。
三、適用標準
該試驗機嚴格遵循以下國家標準和行業標準：
1、GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》
2、GB/T 228-2021 《金屬材料 拉伸試驗方法》
3、GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
4、GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數據采集系統的評定》
5、JJG 139-1999 《拉力、壓力和材料試驗機》
6、JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》
7、JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
8、GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》
9、JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
10、GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
11、GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》
四、技術特點與優勢
1、主機結構設計
- 采用流線型外觀造型設計，油缸下置，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀
- 自主噴漆工藝，可根據客戶需求定制噴漆效果和顏色，配合客戶現場環境
2、夾緊系統
- 試樣夾緊采用液壓驅動，上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸；
- 相比外置式夾緊油缸，具有安全可靠、壽命長、不滲油、外形美觀等優勢；
- 上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%，遠優于國標小于15%的要求；
- 試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，確保試樣夾持牢靠；
3、液壓系統
- 采用伺服閉環控制，配置高響應性的進口伺服閥，實現全自動控制；
- 高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低于70dB；
- 通過隨機標定后，試驗中不受外力影響，拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致；
- 標定、校準簡單方便，選用優質高壓軟管和接頭體，確保無泄漏現象；
4、測控系統
- 配置高性能智能化全數字控制器，采用全數字PID調節；
- 配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件；
- 可實現等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環控制模式；
- 支持不同控制模式的平滑切換；
5、軟件功能
- 測控系統配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數據采集技術；
- 實現多通道數據的高速采集，可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果；
- 具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準；
- 具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數據；
- 支持曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能；
- 具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；
- 支持單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
6、安全與環保
- 具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；
- 液壓系統采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨負載變化自動調整；
- 減少系統發熱，節省能源，各部件均采用符合環保要求的元件；
- 具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；
五、產品結構與性能
楔負載試驗機由主機部分、油源部分、測控系統、試驗附具四部分構成。
主機結構
1、主機為雙立柱加雙絲杠的四柱框架式雙空間結構，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間，下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。
2、主體由底座、油缸、工作臺、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）、絲杠、立柱等主要部件構成。油缸和絲杠安裝在機器底座上，活塞直接與工作臺連接，工作臺通過兩根立柱與上橫梁緊固連接在一起。移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調整拉伸和壓縮空間，移動橫梁的上下移動由安裝在底座上的電機減速機驅動絲杠旋轉實現。
3、試驗時，試樣放置在上下橫梁之間的拉伸鉗口中，液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、精密伺服閥，自油缸下部平穩送入加壓腔，驅動活塞上升，帶動工作臺、立柱、上橫梁一起向上運動，試樣即被拉伸。根據試樣長短的不同，可以通過移動下橫梁的上下移動調整到合適的位置。
4、壓縮試驗在工作臺和移動橫梁構成的壓縮空間里進行。下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配帶球面副的下壓板，油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切等試驗。
5、試驗結束后，在橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位。
六、技術參數
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