當工業4.0的浪潮席卷制造業，精密制造成為企業突圍的核心競爭力。作為全國旋壓帶輪標準工作組成員的南通福樂達汽車配件有限公司，始終以“匠心造精品"為理念，為寶馬、奔馳、奧迪、福特等車企提供高精度復雜結構旋壓多楔輪、減震輪轂等核心零部件，產品遠銷世界各地，憑借嚴苛的品質管控贏得行業廣泛贊譽。而三思永恒科技（浙江）有限公司產品設備，作為工業裝備領域的技術，以定制化解決方案與硬核技術實力，成為福樂達數字化升級之路的核心合作伙伴，共同書寫“中國制造"的精度傳奇。

汽車零部件制造的核心訴求，在于精度控制與效率提升的雙重平衡。南通福樂達深耕行業二十余年，擁有30臺數控旋壓機床、120臺數控車床及多條專業生產線，其產品對加工精度、穩定性及抗疲勞性能有著要求，尤其針對復雜結構旋壓件的精密成型、減震輪轂的公差控制等關鍵環節，傳統設備已難以滿足市場的迭代需求。

三思永恒科技（浙江）有限公司產品設備深諳“沒有設備，只有配的解決方案"，通過深入福樂達生產車間進行場景調研，精準捕捉其在批量生產中的核心痛點：針對旋壓多楔輪的復雜曲面加工，定制開發具備實時誤差補償功能的高精度數控旋壓設備，將加工精度提升至±0.01mm，遠超行業標準；面對雨刮器部件的高效成型需求，優化設備傳動系統，實現24小時連續穩定運行，生產效率提升35%，同時將設備故障率降低至0.3%以下。這種“場景牽引+聯合研發"的合作模式，打破了傳統設備買賣的單向供給關系，使三思永恒科技設備成為福樂達生產流程的有機延伸，真正實現“設備適配生產，技術賦能制造"。

雙方的合作，是“雙高基因"的深度契合：三思永恒科技（浙江）有限公司設備為福樂達提供的不僅是硬件設備，更包括全生命周期的技術支持——從設備安裝調試時的定制化培訓，到生產過程中的實時技術巡檢，再到后期的智能運維升級，構建起“售前精準適配、售中專業落地、售后高效響應"的三位一體服務體系。在福樂達為寶馬、奔馳等車企配套的減震輪轂生產線上，三思設備的智能檢測模塊與福樂達的三坐標測量系統無縫銜接，實現加工數據實時互通，形成“加工-檢測-反饋-優化"的閉環，確保每一件產品都符合車企的品質標準。這種技術協同效應，不僅讓福樂達的產品合格率穩定在99.8%以上，更助力其在供應鏈中站穩腳跟，成為國內外車企的核心供應商。

如今，在南通福樂達的現代化車間里，一排排三思永恒科技設備高速運轉，將一塊塊原材料精準加工為高品質汽車零部件，發往各地的汽車工廠。這不僅是兩臺企業的成功合作，更是中國制造企業“抱團發展、協同創新"的縮影——當精密設備遇見匠心制造，當技術創新邂逅場景需求，必將碰撞出更強大的產業動能。

未來，三思永恒科技（浙江）有限公司設備將繼續以“賦能制造業升級"為使命，深耕汽車零部件、裝備等核心領域，與更多像南通福樂達一樣的優秀企業攜手，以定制化、智能化、高品質的工業設備，助力中國制造業從“規模"邁向“精度"，共同書寫智能制造的新篇章！